진공정밀주조공정은 진공 중에서 주조공정이 이루어지다보니, 수소, 산소, 질소 등 유해가스 성분을 제거할 수 있어 높은 안정성과 품질을 도모할 수 있습니다. 이는 용공정 중에 대기와 용탕이 반응하여 불순물 또는 게재물이제품에 생성되는 것을 방지할 뿐만 아니라 대기중에 포함되어 있는 수분으로 인한 주조 결함을 억제할 수 있습니다. 또한, 산화성이 높은 합금원소가 포함되어 있을 경우 합금원소에 대한 Loss를 방지하여 목표하는 안정된 합금조성을 얻을 수 있습니다. 정밀하고 형상이 복잡하기 때문에 기계가공이 어려운 공정에 적합하며, 가스터빈의 고온부품을 제작하기 위해서 진공 정밀주조는 필수입니다. (이러한 제품들의 기계적특성을 향상시키며, 매우 높은 온도의 운전환경에서 작동하기 때문에 진공정밀주조기술을 요하게 됩니다.)
사출기(Injection machine)를 이용하여 제품의 온도 및 압력에 따라 금형에 왁스를 주입하여 왁스 모형을 만든다.
왁스 패턴을 탕구에 붙여, 주조 방안에 따라 왁스 모형을 조립한다.
조립된 왁스 모형을 이용하여 슬러리에 침적하고 stucco 입히며, 건조 시키는 과정을 반복한다.
오토클레이브(Autoclave) 장비를 이용하여 증기로 왁스를 녹여 쉘(형상)을 얻는다.
주조를 하기위해 쉘에 남아있는 잔여물(왁스) 및 수분을 없애기 위해 가열한다. (쉘의 물리적 성질을 강화시키고 투과성을 높임)
소성이 완료된 쉘에 용해된 금속을 붓는다.
주조된 쉘을 탈사기(워터젯 등) 또는 망치를 이용하여 몰드에서 쉘을 제거한다. 주조품을 커팅머신 또는 절단기를 이용하여 제품을 분리한다.
필요에 따라 기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리를 진행한다.
주조의 종류는 다양하지만 그 중에서 정밀주조는 형상의 제한이 없어, 복잡한 형상 및 기계 가공이 되지 않는 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 기계 가공비가 절약되며 대량 생산이 가능합니다.
1st Vane Blade
2nd Vane Blade
EV Inner liner
EV Outer liner
SEV Inner liner
SEV Outer liner
2nd Shroud block
3rd Shroud block
3rd Vane
1st Ring segment
2nd Ring segment
Bypass Elbow
